目前，國內(nèi)只有極少數(shù)酒店洗衣房采用前進(jìn)后出式洗衣機(jī)，而更多的洗衣房仍再使用的前進(jìn)前出式洗滌設(shè)備，這種設(shè)備操作時(shí)布草的裝入和卸載均為同側(cè)進(jìn)行，洗凈布草在出機(jī)時(shí)直接進(jìn)入臟區(qū)而不是凈區(qū)，極易受到污染，一般情況下同一員工負(fù)責(zé)同一臺(tái)水洗機(jī)的裝卸，經(jīng)常發(fā)生以員工為媒介的交叉污染；同時(shí)，隨著員工的走動(dòng)，車輛的運(yùn)動(dòng)，干凈布草和臟布草之間的交叉污染問題也經(jīng)常會(huì)發(fā)生。
EN14065規(guī)定洗衣房洗滌過程應(yīng)滿足如下要求：
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沒有卸下的臟布草應(yīng)該在一個(gè)被適當(dāng)?shù)目臻g或物理隔離線（如墻）隔離的區(qū)域存放，遠(yuǎn)離干凈布草存放及發(fā)送的區(qū)域。
2
臟布草應(yīng)盡可能快的被洗滌。
·最理想的是布草一到達(dá)洗衣房就立即進(jìn)行洗滌
·布草應(yīng)該不間斷的洗滌，使交付與洗滌之間的時(shí)間降至最低。
·臟布草存放時(shí)間不宜過長，不是由于疾病傳播的危險(xiǎn)，而是會(huì)影響污漬的去除，還可能導(dǎo)致織物發(fā)霉，這樣也會(huì)影響洗滌質(zhì)量。
·被血液或其他體液嚴(yán)重污染、或是被其他可能漏出并污染其他布草的液體重污染，那么該布草除了用適合的洗衣袋儲(chǔ)存外，還應(yīng)該存放于可安全密封的不具滲透性的合適的袋子中。
·警告：被油脂、礦物油、溶劑、油墨和碎屑污染的布草不能在密封的包裝中及靠近熱源的地方長時(shí)間存放，因?yàn)闀?huì)有自燃的危險(xiǎn)。
3
水洗機(jī)和洗滌化料 《賓館專用增白洗衣粉》要有資質(zhì)生產(chǎn)的公司提供產(chǎn)品。
洗衣房所使用的水洗機(jī)必須有加熱系統(tǒng)（蒸汽或電）而且能使用自動(dòng)洗滌程序洗滌。每臺(tái)水洗機(jī)都要專人負(fù)責(zé)，并定期清潔消毒整臺(tái)設(shè)備。
對(duì)于洗衣房所使用的清潔劑要求清潔劑供應(yīng)商有政府批準(zhǔn)的資質(zhì)，且清潔劑包裝物安全、無泄露；各類清潔劑有醒目的不同顏色標(biāo)簽，并有安全警示；每種清潔劑都有產(chǎn)品說明書和安全資料單（MSDS）。目前國外洗衣房普遍使用帶自動(dòng)分配器的液體洗滌產(chǎn)品自動(dòng)添加清潔劑。液體產(chǎn)品和自動(dòng)分配器的使用可以有效地將洗滌效果控制在合理的范圍保證洗滌效果一直維持在一個(gè)良好狀態(tài)，減少員工勞動(dòng)強(qiáng)度并使清潔劑傷害的安全問題發(fā)生減少到最小。
4
EN14065對(duì)洗滌過程的要求
·白色織物的洗滌過程中盡量不使用含氯漂白劑
·在使用含氯漂白劑的洗滌過程中，溫度不能高于75攝氏度，pH值應(yīng)該在9.0~10.8之間
·與人體直接接觸的布草在洗滌后，布草的pH值應(yīng)該在5.5~6.5之間
·布草洗滌后不能有任何殘留氯或殘留堿的存在
5
EN14065洗滌程序中的消毒過程技術(shù)要求：
洗滌程序中的消毒過程的設(shè)定必須至少符合以下其中一個(gè)要求：
·溫度不小于80攝氏度，保持至少10分鐘
·使用含氯消毒劑，洗滌溶液活性氯濃度不低于200PPM
·使用過氧乙酸消毒劑，洗滌溶液過氧乙酸濃度不低于200PPM
·布草在洗滌消毒后的技術(shù)指標(biāo)：細(xì)菌數(shù)量小于12CFU/25cm2
通過對(duì)國內(nèi)幾家洗衣房的調(diào)研，洗滌過程中的另一個(gè)突出的主要問題是物品的裝載問題。由于酒店的大洗滌量，幾乎所有的機(jī)器都在過量地裝載。這會(huì)造成兩個(gè)主要問題；一是造成機(jī)器機(jī)械力的降低，影響去污效果；二是加大機(jī)器的負(fù)荷，影響機(jī)器的使用壽命。
洗滌過程需要重新設(shè)定不同的洗滌程序工藝，充分利用水洗設(shè)備的特點(diǎn)針對(duì)不同物品設(shè)置不同用量及工藝，才能達(dá)到最佳的消毒、清潔、去污效果并實(shí)現(xiàn)最低的洗滌成本。
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烘干機(jī)折疊過程中的問題
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由于在洗滌之前沒有進(jìn)行合理的分類，這就造成要將洗滌后的布草再次進(jìn)行分類。然后分別送入烘干機(jī)或平燙機(jī)，部分工服要經(jīng)過拍機(jī)拍干后再進(jìn)行整理。如果分類工作在洗滌之前就完成的話，烘干工序可以重新進(jìn)行崗位安排以提高生產(chǎn)效率，減少重復(fù)勞動(dòng)
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